一、生產過程關鍵控制
工藝選擇
銀法：適合高純度甲醛，控制甲醇 / 空氣比例（約 1:1），反應溫度 600-650℃。
鐵鉬法：適合高濃度甲醛，空氣過量，溫度 280-320℃，防副產物甲酸。
設備與自動化
用列管式反應器控溫，定期換催化劑（銀法 3-6 個月，鐵鉬法 1-2 年）。
安裝DCS 系統監控流量、溫度、濃度，防爆炸（甲醛爆炸極限 7-73%）。
原料要求
甲醇純度≥99.5%，加阻聚劑（如甲醇）防聚合。
二、儲存安全管理
容器與環境
用不銹鋼（316L）或 PE 儲罐，避光、控溫 10-35℃，防揮發和聚合。
純甲醛需低溫（≤-19℃）或加壓儲存，液態需耐壓容器。
穩定性措施
溶液中加5-15% 甲醇阻聚，定期攪拌、過濾除雜質，測 pH（3.5-4.0 *）。
安全防護
儲罐設圍堰、液位 / 壓力報警、緊急切斷閥，管道用防腐墊片。
禁明火，配可燃氣體報警器（預警值≤25% 爆炸下限）和防化裝備。
三、全流程安全要點
風險防控
按法規做HAZOP 分析，設備定期檢驗，操作人員持證上崗。
應急與監測
配活性炭、氨水等應急物資，裝在線甲醛檢測儀（預警值：職業接觸限值 0.5mg/m3）。
尾氣用催化燃燒或堿液吸收處理，達標排放。
四、簡化記憶口訣
生產控溫配比例，設備自動防爆炸；
儲存防腐避光照，加醇阻聚勤檢測；
防火防毒有預案，尾氣處理達標準。
通過以上措施，可有效保障甲醛生產儲存的穩定、高校與安全，重點關注溫度、濃度、設備密封性和人員防護。